【转型升级】意维亚瓷砖企业引领阳城陶瓷转型升级

    意维亚瓷砖企业引领阳城陶瓷转型升级

走进意维亚陶瓷公司，极具现代化的厂房让人眼前一亮，靓丽的色彩改变了人们对传统厂房单一、古板的印象。据工作人员介绍,该公司是阳城县金玉陶瓷有限公司下属的，以生产经营高档仿古、抛晶砖的一家大型陶瓷企业，占地面积200亩，总投资5亿元，于去年12月投产。

在粉料仓库，记者看到制作内墙砖的原料在大型机器的运转下，被加工成生产用的粉末。虽然是制粉工艺，但整个车间并未见到粉尘飞舞的情况。据介绍，干法制粉工艺由金玉公司自主研发，相对于传统制粉法，省去了用水球磨又要干燥多余水分的工艺，可以节省水资源和能源，并能为周边陶瓷生产企业提供现成的坯粉，同时，还极大地减少了粉尘污染，改善了车间环境。“你看，地上只有很薄的一层粉尘，如果采用传统制粉法，至少粉尘会堆积四五厘米厚。”工作人员自豪地说。

印花车间里，烧制过的白色瓷砖被两条传送带源源不断地输送过来，在经过两台类似文字打印机的设备之后，原本白色的瓷砖上拥有了各种花纹，如同纸张打印一样。现场工作人员说，意维亚采用的是当今瓷砖领域最先进的高清3d数码喷墨印花技术，可以使瓷砖表面的花纹更具层次感和立体感，看起来也更自然、逼真。这种印花技术由电脑操作，可打印各种图案，满足不同客户的需求。

在记者的印象中，传统的陶瓷制作要经过制粉、压制成型、速烧、淋釉、印花、磨边、包装等多道工序，并需要大量的员工。可在意维亚生产车间里，许多生产环节只有一两名工人。陪同采访的公司负责人解释说，他们采用了国内最先进的设备和生产工艺，已进入了规模化、数字化时代,有效提高了生产效率，降低了人工成本。

在产品生产的最后工序，两条流水线上的工人正在忙碌着对成品进行磨边、分级、对色和包装，而旁边空地上，一个个装满瓷砖产品的包装箱则被放在木托上。据了解，在整个安阳建瓷园区，意维亚这样的打包方式尚属首家，包装箱放在木托上，每60箱一组，然后用打包带整体捆绑，这与传统简单的堆放方式相比，不仅便于运输，并且降低了运输过程中的破损率。

贾晋锋告诉记者，依托金玉集团强大的资金、技术优势，依靠产品过硬的质量和价格优势，意维亚公司生产的内墙砖虽然投产时间不长，但已经在市场上占据了一席之地，产品销往华北、西北、西南地区，深受客户青睐。

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