【转型升级】我国各陶瓷产区生产自动化与智能化现状

    我国各陶瓷产区生产自动化与智能化现状

我国各陶瓷产区生产自动化与智能化现状当前传统制造业正处于转型升级的关键阶段，绿色制造、智能制造等频频成为行业热议的话题，成为制造业转型升级的目标和方向。

近几十年来，中国现代建陶业先后经历了半机械化、机械化、自动化等阶段，目前正朝着信息化、智能化的方向快速推进。

在用工荒、产业升级、市场竞争加剧等背景下，陶瓷企业纷纷祭起自动化、智能化大旗。

日前，陶sir的小伙伴在江西高安、山东淄博、辽宁法库、河南、甘肃等产区展开了实地调查。

江西高安产业工人青黄不接自动化提升正当其时目前，江西高安产区的自动化生产设备主要集中在窑尾，针对一些劳动强度较大的生产环节基本上都实现了自动化生产，尤其是一些规格较大的地砖生产线，产区绝大多数企业均采用自动打包机，极大降低了工人的劳动强度。

据了解，近两年产区新建的生产线自动化程度相对更高，如今年刚刚建成投产的忠朋陶瓷5万平米瓷片生产线采用了全自动机械手进行码包，不仅可以提高码包速度，同时还具备记忆功能。

除了窑尾的一些自动打包机、机械手码包等设备，高安产区部分企业生产线还引进了智能储坯线，可以将砖坯存储起来，从而对抛光、磨边等工序进行调配，增加了员工工作时间的自由度，同时，也能减少砖坯对存储仓库需求。

江西瑞阳陶瓷集团董事长陈光辉表示，智能制造一定是产业未来发展方向，但是目前高安产区实现整线自动化、智能化比较难，主要是现有企业受过去场地规划限制，很多生产线无法实现整线自动化、智能化，仅有部分工作强度大的生产环节基本实现了自动化。

江西新景象陶瓷董事长喻国光介绍，目前高安产区用工较为紧张，经过十年时间的高速发展，过去培养的一批产业工人因为年龄较大，已不再适合车间的高强度工作，而年轻一代又不愿意进一线车间，因此今后大部分厂家都会根据目前设备公司研发的自动化生产设备来不断减少用工量和减轻劳动强度，提升生产线的自动化水平及效益，进一步降低企业的生产成本和管理成本，但是整线智能化必须对生产线以及车间生产环境进行重新规划。

山东淄博部分陶企开启现代化生产模式近日，随着日日顺建陶工业园4家陶企的陆续点火，淄博产区再次成为当前行业关注的焦点。

海尔cosmo模式助推陶企智能化生产淄博新金亿陶瓷科技有限公司（以下简称“新金亿陶瓷”）董事长孙兆波告诉记者，7月22日，新金亿陶瓷与海尔集团正式签订了海尔cosmo模式合作，这是其公司智能化、自动化生产的一种最好体现。

不仅如此，据记者了解，为达到更为理想的自动化水平，新金亿陶瓷在生产线自动化配置方面，还装备了一套自动分选系统，用以提高生产效率。

2018年5月，淄博福来特建陶有限公司（以下简称“福来特陶瓷”）引进的两条自动打包机投入使用，从而大大解决了包装岗位招人难、用工成本高的生产难题。

甘肃/河南原料和仓储是陶企自动化两大战场佛山无疑是瓷砖产业链最完整、产业集群最成熟的产区，近些年，跟随佛山的脚步，华北、西北陶瓷企业也在不断加大自动化设备投入，加速企业的改造升级。

自动化设备广泛应用甘肃恒大陶瓷新建的一条先进的地砖生产线，日产能可达4.3至4.5万平方米，是西北地区产能最大的生产线之一。

恒大陶瓷营销总经理陈彬彬告诉记者，“我们新建的这条线自动化程度比较高，只有抛光线、打包处有工人，其他地方没人，比第一条生产线少用了100多人”。

在调查中记者发现，伴随着陶瓷企业转型升级的加快，各类机器人纷纷进入华北、西北陶瓷企业生产车间，如自动上砖机、自动拣砖机、自动打包机、连续球磨机等自动化设备被广泛应用。

河南新顺成陶瓷董事总经理吴东晓告诉记者，“去年我们就增加了自动打包机、自动拣砖机、连续球磨机等自动化设备，这些设备的应用，不仅减少了人工的使用，也提高了设备的运行效率，保证了生产的稳定性。

整厂的智能化规划、统筹有所欠缺综合来看，目前北方陶瓷企业生产过程中喷墨打印、拣砖、打包、搬运等环节的自动化水平相对较高，机器人应用较为普遍，但是整厂的智能化规划、统筹、控制等方面还有所欠缺，这也说明建陶产业自动化和智能化还有很大的空间。

”有专业人士表示，建陶企业的自动化、智能化还有很长的路要走，比如，从窑炉到磨边的中转环节，瓷砖由在窑炉里的热到磨边线的冷，需要一定时间冷却，这个过程大多以人工为主。

不过从目前看，拣选、包装、自动仓储及自动装车，陶瓷原料的存储及计量、料浆制备、料浆均化、粉料制备，将是今后建陶企业自动化升级的两大“战场”。

辽宁法库智能化程度偏低，发展亟需金融助力作为东北地区规模最大的建筑陶瓷产品研发、生产和销售基地，辽宁法库产区在推进产业转型升级过程中将“高端化、品牌化、绿色化、智能化”作为产业重点发展方向。

园区40余家规模以上企业以自动化和信息化作为切入点，推进陶瓷产业由“法库制造”到“法库智造”的转变。

40余企业打包环节全部自动化在沈阳浩松陶瓷有限公司生产车间，其执行董事林玉告诉记者，浩松陶瓷在法库设厂投产初期，自动化水平较低，一条生产线人员配置最多时将近450人，近几年工厂系统性引进西斯特姆喷墨机、全自动打包机等自动化设备后，一线工人数量大幅降低。

”林玉认为，伴随着企业转型升级步伐的加快，未来几年，机器换人将得以快速推进，如自动上砖机、自动下砖机、自动储坯机、自动分选机、无人驾驶的入库叉车等等，这些自动化设备的广泛应用，在大力提升瓷砖生产水平的同时，也减少了大量普通岗位的操作员工，在一定程度上解决了企业的用工荒。

沈阳五洲震耀陶瓷有限公司董事长林峰介绍，目前，企业已建立oa（办公自动化）、erp（企业资源计划）、crm（客户关系管理）、hr（人力资源）、pdm（产品数据管理）等相应信息化管理系统，企业引进并建立一套管理软件相对容易，难的是怎么样将不同的系统、不同的数据相互整合，让数据通过交互产生生产力，而不是仅仅局限于数据考核和机器替人。

林峰认为，“智能制造离不开大数据的支撑，我们不仅要实现人与机器的数据交互，更要实现机器与机器之间的数据交互，利用大数据、云计算、模型、场景，解决生产当中前瞻性、预测性的问题，从而使瓷砖生产过程逐步向着无介入、透明、互联、实时、可扩展的目标迈进。

有业内人士表示，以法库产区为例，作为传统的劳动密集型产业，陶瓷工业除了为法库贡献大额税收外，在吸纳社会就业、增加居民的工资收入方面同样发挥了巨大作用。

统计资料表明，过去16年中，法库陶瓷产业集群高峰时吸纳和带动社会就业人员总数超过7万人。

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